套标機廣泛應用于食品、飲料及制藥行業和調味品、果汁、注射針、牛奶、精制油等，其優良的高速穩定性能，獨特的靈巧化設計，人機協和的安全模式逐漸在市場中占據出色地位。

　　中心柱卡料：

　　造成原因：　

　　1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在标準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱卡料。　

　　2.中心柱的夾持點過緊造成标簽無法通過中心柱而卡料。　

　　3.切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽内，造成膜料标簽碰觸刀片而卡料。　

　　4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導緻中心柱表面不光滑而下标不順暢，造成卡料。　　

　　5.被切斷後的标簽，在等待被刷下時，刷下輪沒确實順利的将切斷的标簽套入瓶體而産生骨牌效應反映回去造成中心柱卡料。　　

　　6.更換新刀片後長度不夠，無法切斷标簽進而無法刷下套入而卡料。

　　解決方案：　　

　　1.有效要求标簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以内為标準值，短标的厚度不低于0.035mm，長标厚度不低于0.045mm為适宜。必須請客戶将标簽折徑和厚度按标準值以内以提供給套标機使用。　　

　　2.正确調整上下驅動膠輪的力度。　

　　3.必須要檢查切刀的原點是否正确，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱後的有效時間内，才驅動下一張标簽，而切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤内部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能确保不卡料。　

　　4.如中心柱溝槽處有割傷現象，将其表面處理圓滑後即可。　

　　5.要确認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否确實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均将标簽刷下套入瓶體，否則标簽将會造成連鎖反應至使中心柱卡料。　　

　　6.确保更換後的刀片每片長度一緻并能剛好切斷标簽，請參照更換前的舊刀片。

　　連續下标：

　　造成原因：　

　　1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。　　

　　2.照瓶電眼信号異常。

　　解決方法：　　

　　1.更換新的彈片并調整至适宜撐開标簽即可。　

　　2.調整電眼感測位置或敏感度。

　　毛邊過重：

　　造成原因：　　

　　因為目前市面的套标機大都屬多把刀的切點設計方式，所以毛邊很難完全被控制。

　　1.标簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。　　

　　2.刀盤的校正平整點不在一線上。　　

　　3.刀盤組内部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導緻刀片不平整。　　

　　4.刀片的力度不夠。

　　解決方法：

　　1.做好标簽尺寸的控制，并确認标簽折徑與中心柱直徑相匹配。　　

　　2.刀片更換後平整點的确認，及鎖刀片的松緊控制。　　

　　3.更換刀盤組内部的相關零件即可。　　

　　4.更換新刀片。

　　刀片切到中心柱及刀片斷裂：

　　造成原因：　　

　　1.中心柱位置未正确安裝，在夾持中心柱時沒确實夾好中心柱，造成套标過程中中心柱向下滑動，而緻使刀片切到中心柱，将刀片打斷。　　

　　2.刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現象，導緻刀片斷裂。　

　　3.更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。

　　解決方法：　

　　1.正确安裝中心柱，驅動膠輪夾持松緊适宜，确保中心柱無偏離。　　

　　2.定期檢查刀盤組内部的螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋闆累絲等）是否松動。　　

　　3.更換刀片時确保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一緻。

　　瓶身傾倒報警：　

　　A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判别時間，既發生警報，請排除倒瓶。　　

　　B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。　　

　　C.反射鏡偏離，緻使沒有反射源返回照瓶電眼，請扶正反射鏡。

　　總之，要确定照瓶電眼為綠燈信号，并且投射到反射鏡并被反射回來。